在焊接前需要將鋁箔麥拉通過(guò)激光剝離，假如在鋁箔上仍然殘留著各種雜質(zhì)污染物，會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)端子、銅片等金屬部分與鋁箔的焊接，最終影響產(chǎn)品測(cè)試性能的準(zhǔn)確性和效率……

Part 1

高速線纜的構(gòu)成

高速線纜（Direct Attach Cable）簡(jiǎn)稱DAC（常見(jiàn)DAC高速線纜分類(lèi)及型號(hào))，一般譯為直接連接電纜或直連銅纜,以鍍銀銅導(dǎo)體和發(fā)泡絕緣芯線為材料，采用單獨(dú)線對(duì)屏蔽及總屏蔽的方式，從而構(gòu)成了高速線纜，線纜組成結(jié)構(gòu)主要分為四層：

DAC

第一層

繞包芯線

主要是通過(guò)繞包機(jī)將兩根絕緣芯線和地線結(jié)合在一起，外面包裹著一層鋁箔和一層自粘聚酯帶;

第二層

成纜芯線

主要是由多根繞包芯線組成，同樣，外層包裹著一層聚酯帶和鋁箔麥拉帶;

第三層

金屬屏蔽網(wǎng)

是指成纜芯線外的線材編織物，用于增強(qiáng)線材的屏蔽效果，獲得更好的性能;

第四層

外護(hù)套

采用聚乙烯等材質(zhì)

Part 2

清潔度：高速線纜焊接質(zhì)量關(guān)鍵

在云計(jì)算，大數(shù)據(jù)的快速興起下，為了保持?jǐn)?shù)據(jù)的快速傳輸，高速互聯(lián)的應(yīng)用場(chǎng)景越來(lái)越多，5G時(shí)代的高速發(fā)展對(duì)高速線纜的要求和傳輸性能有了更高的要求。對(duì)于原有的制程工藝必須進(jìn)行優(yōu)化才能提升品質(zhì)，特別是在高速線纜制程工藝過(guò)程中，將PCB以及各類(lèi)電子元件與電線、電纜之間進(jìn)行連接時(shí)的焊接工序。

清潔度對(duì)焊接的影響

在焊接前需要將鋁箔麥拉通過(guò)激光剝離，麥拉如未被完全剝離或剝離后，殘留在鋁箔上的粘膠如未清除干凈，會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)端子、銅片等金屬部分與鋁箔的焊接，最終影響產(chǎn)品測(cè)試性能的準(zhǔn)確性和效率。

Part 3

表面清潔度檢測(cè)方案

"德國(guó)析塔(SITA)表面清潔度儀"是全球領(lǐng)先的高端定量檢測(cè)設(shè)備，能實(shí)時(shí)非接觸式快速量化精準(zhǔn)檢測(cè)高速線纜鋁箔表面清潔度，測(cè)試只需3秒，能快速判斷鋁箔激光去除麥拉后是否已足夠干凈并可進(jìn)入下一步焊接工序，減少焊接不良問(wèn)題，進(jìn)而協(xié)助生產(chǎn)和品質(zhì)部門(mén)提高工作效率和降低不良率。

(德國(guó)析塔(SITA)表面清潔度儀)

案 例

某知名電纜生產(chǎn)商，內(nèi)部定的標(biāo)準(zhǔn)為＜100RFU*即為合格，利用析塔表面清潔度儀，測(cè)試鋁箔激光去除麥拉后，其清潔程度是否達(dá)到合格范圍。

①析塔(SITA)表面清潔度儀作用在樣品表面 →

② 鋁箔激光去除麥拉后無(wú)清洗：1646.7RFU，不合格 ↓

③ 鋁箔激光去除麥拉后酒精擦洗：48.8RFU，合格 ↓

RFU：relative fluorescence units (相對(duì)熒光單位)，常被用于做表面殘留污染物檢測(cè)，數(shù)值越大，則表明測(cè)試點(diǎn)的各類(lèi)有機(jī)污染物（拉伸油、切削油、清洗劑、脫模蠟、膠黏劑、助焊劑等）殘留量越大.

Part 4

析塔表面清潔度儀原理

(析塔SITA表面清潔度儀)

德國(guó)析塔(SITA)表面清潔度儀采用共焦法原理，通過(guò)光源發(fā)射出最佳波長(zhǎng)的UV光檢測(cè)金屬表面的污染物，內(nèi)置的傳感器精準(zhǔn)探測(cè)污染物引起的熒光強(qiáng)度，該熒光強(qiáng)度的大小取決于基材表面有機(jī)物殘留情況，從而能精準(zhǔn)量化檢測(cè)金屬表面清潔度。

借助UV光源和傳感器的共同作用，表面清潔度儀能快速量化清潔度測(cè)試結(jié)果，用于直接判斷金屬基膜表面干凈程度是否達(dá)到合格范圍，有效避免了人為判斷造成的測(cè)量誤差，從而防止某些質(zhì)量缺陷問(wèn)題的出現(xiàn)，如脫焊、虛焊等，保證成品質(zhì)量達(dá)到要求。